压电陶瓷在进行使用时主要是指导热系数低且热的传到性不快的特种陶瓷，隔热陶瓷主要采用氧化锆及氧化铝陶瓷材料，氧化锆材料导热系数低，用来做隔热产品效果非常好，已有越来越多的陶瓷产品选用氧化锆陶瓷来隔热。

       压电陶瓷以氧化铝为主要原料,加入6～30%的粘土、氧化镁、氧化钙、氧化钛等烧结促进剂，混合后在1450～1800℃温度下烧结制成。氧化铝含量越多，越能发挥氧化铝的固有特性，性能愈好，但制造上也随氧化铝含量增加而变得困难。氧化铝瓷的特点是高温下仍具有良好的绝缘性能,纯氧化铝瓷可在800℃的温度下使用，其机械强度在所有氧化物系陶瓷中较高,其热导率大,耐热冲击能力强，可用于制造火花塞绝缘子、超高频大功率电真空器件的绝缘零件、电子管及整流器外壳、集成电路基片等。

       压电陶瓷的结构件主要以白色的居多，但是陶瓷材料受到阳光的照射后，会变成鹅黄色。白色氧化铝陶瓷变色的原因不外乎有两方面，一种可能是氧化铝陶瓷发生了潮解，从而产生了水合氧化铝。另外一种可能是氧化铝陶中的一些成分，在高温环境下发生了改变，比如氧化钛是一种与高温后会变色的氧化物，而且这种变化过程是不可逆的。总结看来的话，氧化铝陶瓷变色是因为材料被氧化形成的结果，除了陶瓷之外，其他材料也会有这种特性，这种现象一般来说都是很难避免的。

        压电陶瓷放入混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。